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SITEC高壓閥門設計時的關鍵要素
點擊次數(shù)：1276 更新時間：2020-09-11
 
 　　SITEC高壓閥門屬于強制密封式閥門，所以在閥門關閉時，必須向閥瓣施加壓力，以強制密封面不泄漏。當介質由閥瓣下方進入閥時，操作力所需要克服的阻力，是閥桿和填料的磨擦力與由介質的壓力所產(chǎn)生的推力，關閥門的力比開閥門的力大，所以閥桿的直徑要大，否則會發(fā)生閥桿頂彎的故障。
　　SITEC高壓閥門設計時的關鍵要素：
　　1.材料機械性能
　　高溫條件下，材料的力學性能將發(fā)生明顯的變化。主要表現(xiàn)為是強度的改變以及金屬材料的變形性質的變化。
　　2.熱脹量差別
　　導致熱脹量差別的原因主要有材料熱脹系數(shù)、零件承受熱載的差別和零件所處約束條件的差別，這些差別在高溫閥門設計中應仔細考慮。當熱態(tài)流體進入一個冷態(tài)閥門時，閥芯被熱態(tài)流體所包圍，而閥芯的散熱僅靠與其相連接的具有較小橫截面的閥桿，因此，閥芯能很快地達到管線流體的溫度。閥座幾乎是與閥芯同時加熱的，因閥座的散熱條件較閥芯好以及閥體的線脹量常常小于閥座的徑向膨脹。其它零件也有類似的情況。因此，用于高溫介質下的閥門零件間的工作間隙應增大，這樣在實際工作溫度下，防止了擦傷和卡死。間隙的增加量是由材料的線膨脹系數(shù)、使用溫度、應力等條件決定的。當然對于某些閥門來說、隨著間隙的增加，使得閥門的有效使用溫域變小，在室溫或低溫條件下會出現(xiàn)泄漏。
　　3.熱交變影響
　　介質的熱交變會導致閥座和導向套變松，從而失去密封作用。因此，應考慮在閥座或導向套與其相應的支承件的連接處進行封焊或點焊。對于大口徑閥門來說可采用本體堆焊閥座。高溫熱交變使與介質接觸或接近的閥門零件受到交變應力的作用，加劇閥門零件的疲勞老化，設計中應認真考慮。熱交變工況下密封結構采用彈性閥座，效果較好。
　　4.擦傷
　　擦傷一般與材料的配對、溫度、表面光潔度、硬度、載荷等因素有關。引起擦傷的原因很多，管路系統(tǒng)中大的硬粒子會導致閥座和閥芯表面擦傷，振動沖擊也會導致擦傷。為了防止擦傷，設計中應注意密封副材料的選配和硬度的匹配。
　　5.材料選擇
　?、匍y體材料：保證閥體在高溫高壓條件下保持良好的機械性能，閥體材料選擇優(yōu)質碳素鋼、不銹鋼、耐高溫合金鋼等。
　?、陂y內件材料：選擇閥內件材料必須考慮材料不同的熱膨脹，以及運動部件在高溫狀態(tài)下的擦傷傾向問題。閥內件母體材料選用2"3不銹鋼，表面堆焊鎢鉻鈷硬質合金或噴焊陶瓷，以提高閥內件耐磨損及氣蝕性能。
 
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